In ûntgassingsmiddel is in helpmiddel dat flechtige stoffen lykas loft, focht en lytse molekulêre ferbiningen frijlit dy't ûntsteane tidens de krúsferbinings- en stollingsreaksje fan poedercoatings as se smelte en in film foarmje. It kompensearret ek op 'e tiid foar de gaatjes fan 'e frijkommende lytse molekulêre ferbiningen, wêrtroch it foarkommen fan lytse gaatjes of poaren yn 'e coatingfilm foarkomt. Dit type tafoeging is ien fan 'e gewoane tafoegings yn poedercoatings en wurdt meastentiids tafoege oan poedercoatingformuleringen.
It meast brûkte ûntgassingsmiddel yn poedercoatings is benzoë. Benzoë is in wyt of ljochtgiele geurleaze kristal mei in smeltpunt fan 133-137 ℃ en in siedpunt fan 344 ℃. It is licht oplosber yn wetter en ether, en oplosber yn hjitte aceton en ethanol; It neidiel is dat it maklik fergeling fan 'e coating feroarsaakje kin by hege temperatueren. Om de neidielen fan benzoë te oerwinnen,ûntgassingsmiddels op basis fan modifisearre benzoë en waaksdy't net gefoelich binne foar fergeling ûnder bak- en úthardingsomstannichheden, binne ûntwikkele.
De resultaten fan eksperiminten en produksjepraktiken jouwe oan dat tidens it crosslinking- en úthardingsproses fan poeiercoatings, coatingfarianten dy't lytse molekulêre ferbiningen produsearje de tafoeging fan ûntgassingsmiddels fereaskje. It is ridlik om in ûntgassingsmiddel ta te foegjen yn 't algemien epoxy-, epoxy-polyester-, polyester- en polyurethaanpoeiercoatings, om't poeiercoatings problemen hawwe lykas maklike fochtopname tidens produksje en gebrûk. Yn epoxy matte en matte poeiercoatings is it net maklik om pinholes en oare defekten te produsearjen sûnder de tafoeging fan ûntskuimers lykas benzoë. De reden kin noch net dúdlik útlein wurde, en it kin ek wêze dat it oerflak fan 'e coating net sa glêd en glânzich is as hege glâns, en guon coatingdefekten net dúdlik binne, wat resulteart yn in gefoel.
Op it stuit is benzoë noch altyd in faak brûkte ûntgassingsmiddel, mei in dosaasje fan sawat 0,5% fan it totale filmfoarmjende materiaal yn poedercoatings, dy't binnen in bepaald berik oanpast wurde kin neffens de ferskaat en gearstalling fan poedercoatings. Yn polyester-HAA (hydroxyalkylamide) poedercoatings, sjoen de ynfloed fan benzoë op it fergieljen fan 'e coatingfilm, moat de dosaasje kontroleare wurde op sawat 0,3% fan 'e totale hoemannichte filmfoarmjend materiaal, en moat it gebrûk safolle mooglik minimalisearre wurde.Derneist kinne ek glêdmeitsjende en ûntgassende aginten op basis fan syntetyske waaks brûkt wurde, mei in dosaasje fan sawat 1% fan 'e totale poeiercoatingformule.
Yn poeiercoatingformuleringen wurde skuimdempers tafoege oan getten izer, getten aluminium, hjitgalvanisearre stielen platen en hjitwalste stielen platen mei sângatten of pinholes op it oerflak fan it coated objekt (wurkstik) tidens it poeiercoaten om de foarming fan dieltsjes of fulkanyske putten yn 'e coatingfilm te foarkommen. It binne tafoegings dy't tafoege wurde om de foarming fan bubbels yn 'e coatingfilm te foarkommen.
As poeiercoating oanbrocht wurdt op getten izeren ûnderdielen, getten aluminium ûnderdielen, hjitgalvanisearre ûnderdielen of hjitwalste stielen platen mei sângatten of pinholes, smelt en wurdt de poeiercoating flak tidens it bak- en úthardingsproses, wylst de sângatten en pinholes op it oerflak fan it coated objekt ôfsletten wurde. As de temperatuer fan it coated materiaal tanimt, wreidet de loft yn 'e sângatten en pinholes fan it coated materiaal út, en nimt de ynterne druk ek kontinu ta. As de ynterne druk wat grutter is as de sterkte fan 'e smelte coating, sil de ynterne loft de coating barste en lytse bubbels foarmje dy't ûntkomme. Troch de stollingsreaksje fan poeiercoating tidens it filmfoarmingsproses nimt de smeltende viskositeit fan 'e coating kontinu ta en wurdt úteinlik in fêste coatingfilm. Dêrom, as de ynterne druk yn 'e lytse bubbels de enerzjy net berikt dy't nedich is om de coatingfilm te barsten, foarmje dizze lytse bubbels dieltsjes of korrels dy't út it oerflak fan 'e coatingfilm stekke. As de ynterne druk yn 'e lytse bubbel genôch is om de coating te barsten, sil de lytse bubbel barste en sil de loft binnenin yn 'e atmosfear ûntkomme. As de coating op dit punt syn nivelleringsfermogen ferlern hat en de lytse loftgatten dy't loft ûntkomme litte net oerbrêgje kin, sille typyske fulkanyske kraterpartikels of korrels foarmje, wat in serieus probleem wurdt.
As ûntskuimers tafoege wurde oan poeiercoatings, kinne se de smeltviskositeit fan 'e poeiercoating ferminderje en ek de oerflakspanning fan 'e coating ferleegje. Dit lit de loft yn 'e sângatten en pinholes op it oerflak fan it coated materiaal, dy't beynfloede wurde troch baktemperatuer en druk, maklik barste en de net-útharde coatingfilm plat meitsje yn 'e atmosfear. Tagelyk kinne de gatten yn 'e coatingfilm dêr't bubbels ûntkomme ek maklik de nivellering oerbrêgje, wêrtroch't de foarming fan dieltsjes en dieltsjes yn 'e coatingfilm, of dieltsjes mei fulkanyske putten, foarkommen wurdt.
Omdat de skuimûntskoaringsmeganismen fan wetterbasearre en oplosmiddelbasearre coatings folslein oars binne as dy fan poeiercoatings, kinne de skuimûntskoarders dy't brûkt wurde yn wetterbasearre en oplosmiddelbasearre coatings net direkt tapast wurde op poeiercoatings. Fanwegen de bysûnderheden fan poeiercoatings binne der net safolle soarten skuimûntskoarders dy't brûkt wurde yn poeiercoatings as yn wetterbasearre coatings en oplosmiddelbasearre coatings.
Pleatsingstiid: 15 augustus 2025